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氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的应用

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的应用
  • 方案名称:氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的应用
  • 方案简介:针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、
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方案介绍:

熟料窑是烧结法氧化铝的核心设备,其烟气净化常规方法均采用静电除尘器。静电除尘器结构复杂,须配套较为复杂的变压整流设备,在熟料窑窑尾工艺条件下,一段时问后的排放浓度会超标。故有必要开发一种可替代静电除尘器、满足熟料窑烟尘净化要求的工艺流程。

袋式除尘器

氧化铝熟料窑窑尾的工况条件
本次研究对象为7}熟料窑,规格为奶X 125m,产能1700 t熟料/d;窑尾立烟道后配2台旋风收尘器,2台排风机(风量250000时/h、电机功率450kW >, 1台225时的双室6电场静电除尘器。根据实际测定和计算,7#熟料窑立烟道顶部烟气量为
286090 Nm3/h,实测烟气温度200 ~ 230 }C,烟气中的水蒸气含量约35%一3800(体积浓度),粉尘含量约250一300 g/Nm3。

2、工艺流程的确定
为了降低本次研究对7井熟料窑正常生产产生的影响,拟在原电收尘系统旁并联一套袋式除尘器系统。由于袋式除尘器具有许可入口粉尘浓度高、排放浓度基本不受入口浓度影响的特点,因此,可以将熟料窑的烟气直接引入袋式除尘器,以减少中问环节,缩短流程,并降低系统阻力,弥补袋式除尘器设备阻力较大的不足。另外,考虑到旋风收尘器具有悬浮预热和回收粉尘及其热量的作用,若简单地去掉旋风收尘器依据不足。为此,袋式除尘器的流程设计为两个流程(见图1)第1流程直接从7}熟料窑窑尾立烟道顶部抽取烟气,经过控制阀门、袋式除尘器、排风机等排空;第2流程从旋风除尘器出风管上抽取烟气,经过控制阀门、袋式除尘器、排风机等排空。通过对这两个流程系统的工业试验,优化和选择出最佳流程,考察滤料的适应性和使用寿命,评估袋式除尘系统在氧化铝熟料窑上应用的可靠性和经济性,为该项技术今后的规模化推广应用提供可靠依据。

工艺设备设计参数
根据7井熟料窑以往测定数据及其工艺条件计算数据,确定袋式除尘流程的设计参数。LDM-45}1000低压脉冲袋式除尘器技术参数如下。
处理风量50000时/h
过滤面积1000时
滤袋规格及材料}120X 6000, PTFE复膜
适应温度260瞬时280℃
清灰压力及耗气量0. 2 ~ 0. 3 MPa, 2时/min
设备阻力镇1200 Pa
风机型号Y}68No12. SD
输送能力Q=60511 ~68971时/h
风机全压P-3766一3697 Pa

袋式除尘器工作流程及保护措施
熟料窑正常工作时,窑尾烟气量及其温度、湿度、含尘量等工艺参数处于相对稳定状态,一部分烟气通过立烟道或旋风筒后的切换阀(热风阀)进入袋式除尘器流程,烟气经袋式除尘器净化后,由排风机
排空。袋式除尘器收下的粉尘通过其底部的卸灰阀排出,流入静电除尘器的输灰设备FU拉链机内,通过窑尾提升机返回至熟料窑内。
袋式除尘器系统的保护主要指温度保护,包括低温保护和高温保护。设计一条旁路管道,连接袋式除尘器的进口和出口管道,遇低温(烘炉)或高温情况时,烟气通过旁路管道直接排空。

本文有新乡市百盛机械公司袋式除尘器技术部提供,谢绝转载。

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