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高效陶瓷多管除尘器消烟除尘,节能降耗的有效途

多管除尘器

1 前言

目前一些企业已通过了国家组织的烟气治理达标验收,但仍有一些厂矿企业由于资金、技术等原因,未能顺利通过。现在向大家推荐一种低价高效的消烟除尘改造方案,供参考选用。

2 除尘器的现状

目前使用最广泛的除尘器是水膜除尘器和旋风除尘器,大容量锅炉均采用电除尘器。水膜除尘器虽然除尘效率高(90%以上),但由于制造安装的差异,存在以下问题:由于烟气腐蚀和冲刷,久之石缝被涮开,严重漏风,水膜的完整性被破坏,除尘效率大大下降;溢水堰配水不均;除尘水耗量大,灰水造成二次污染,沉灰池占地面积大,挖灰设备投资大等。旋风除尘器有百余年历史,应用广泛,但存在耗钢材多,不耐腐蚀和磨损,使用寿命短,除尘效率较低(70%~90%),体积庞大,运行阻力高1000—2000Pa,且制造要求高,易堵灰,维修困难等缺点。由于电除尘器价格昂贵,即使采用,对于飞灰严重的抛煤机炉、工业窑炉,也未必能彻底达标排放,这种情况也有一些实例。

在98年全国首届地方电厂锅炉燃烧研讨会上,与会的锅炉环保专家认为,多管除尘不失为目前最好的除尘器之一,投资仅为电除尘器的1/3~1/4,不增加厂用电,除尘效率高。

3高效陶瓷多管除尘器的结构、原理及特点

3.1 结构原理

XD型多管除尘器采用陶瓷材质,耐热温差大。每个旋风子有3个螺旋导向叶板隔离的进气口。由力学原理知,烟气粒子在圆筒内旋转半径越小,则粒子受的离心力越大,分离效率越高,因此采用许多小管径的旋风筒组合成一个除尘器,即所谓多管除尘器。含灰烟气由进气室经导向板进入各个旋风子内部旋转,在离心力作用下烟气中的灰料沿内壁一边旋转一边下滑除落到灰斗中,洁净烟气到达旋风子底部经导气管转而向上流动,经直管进入共同的集气室排出。由于多个旋风子的并联使用,不仅大大提高了除尘效率,而且降低了通风阻力。该除尘器一般由#/"个旋风子组成,由于除尘效率与进口烟速及阻力成正比,因此旋风子数量可根据阻力情况酌情增减。

3.2 特点

a.该除尘器使用寿命长,适用于0.5~410t/h各种锅炉的除尘,可连续使用10年之久。

b.除尘效率高,达93%~98%,对微细颗粒有较高捕集能力,运行稳定,体积小,阻力适中。

c.基本不用维修,操作简单,一次性投资少,对锅炉结构无改动,运行管理费用低。

4 综合改造措施

以35t/h炉为例,我们保留了原有的水膜除尘器,拆除了文丘里烟道,在原文丘里烟道位置上安装高效陶瓷多管除尘器,从二次风机出口接一只219的管道将除下的热灰抽射到炉膛后部重新燃烧,循环利用,类似于循环床锅炉。使用内衬铸石的大曲径弯头,减少阻力,增强耐磨性。该飞灰回燃不同于在炉内设分离装置(空间有限,实施困难),不改变炉内布置结构。也可只用多管除尘器,收集干灰,掺入原煤中再燃或综合利用。对于已装电除尘器除下的热值大于2500kcal/kg的灰可单独采用飞灰回燃装置,节能降耗。

该装置阻力为500~750Pa,二者相抵,阻力稍有增加,由引风机富裕压头提供,不需更换。应注意消除烟道及炉体的漏风,少量漏风也会导致除尘效率的大幅下降。

若采用炉内喷钙脱硫,脱硫剂可循环利用,Ca/s比可降低,Ca/S=2时,脱硫效率达75%以上。

安装时间(包括土建)一般为13~15天。

外型尺寸:长×宽×高2700×4800×6800(XD-35)型。

水膜除尘器效率一般为94%左右,则两级除尘的总效率为93%+(1-93%)×94%=99.58%,可与电除尘器相媲美。烟气经多管除尘器后,含尘量很少且极细,因此烟气带水现象大为降低,对引风机的磨损积灰减轻,电耗降低,烟道积灰基本消除。

5 效果

我们开发的这套装置现已在山东张店区傅山热电厂、莒南酒厂、临清热电厂等厂家30余台2~35t/h锅炉上推广使用,均取得满意效果。以35t/h炉为例,经测定,热效率提高7%,一投入该飞灰回燃,蒸发量就能提高3~5t/h,每炉每天可节约15t煤,节煤率12%,沉灰池积灰的清挖由1~2天延长至10~15天,沉灰量减少到原来的十分之一,烟气达到排放标准,而投资仅为20多万元,运行3个月可全部收回投资。引风机故障率明显减少。

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