一、袋式除尘器原理与特点

当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的逮布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。当滤布表面粉尘不断加厚，阻力不断加大，空隙不断减小，气流很难通过，粉尘层积累到一定程度，需利用各种清灰方式清空逮袋.袋式除尘器具有如下特点：①除尘效率高，除尘效率可达99%以上；②适应性强，能处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小。③操作弹性大，人口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处。

二、影晌袋式除尘I.除尘效果的因素

1.滤袋表面的初始层不够

在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击逮袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致池袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标.

2,滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀)

滤袋的使用占除尘器维修费用的最大，最高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等，解决的方法可以采用以下几种方式：

(1)磨损

过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损，解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流t变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气t。除尘器的进气分布不均，容易使高含t的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。滤袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成建袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滩袋与龙骨的雄攘，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。滤袋与多孔板密封不严，会造成滩袋顶端反摺处磨损，采用代有弹性环的比较好。文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使迪袋上段产生机械摩擦，应调整。滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。

(2)烧毁

造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使趁袋硬化收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流人、或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤为重要。如果豁要将废气降温，采用冷却方式时，要注愈冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进人除尘器，使滤袋受到烧损，可以采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预砚一层保护层，可以采用高岭土、石灰石粉等。同时要防止未嫩碳物质在除尘器二次嫩烧。

(3)腐蚀

腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在礴点以下时，废气中的SO2遇水形成H2S04造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温.废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当毖袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋式去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗建袋若干次，对保护滤袋有益。

三、阻力过离

除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。阻力过大的原应可以分为两种：1,器在系统运行后立刻发生；2、器在工作一段时间后发生；如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象的发生；造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，建袋堵塞、进气分配不匀。简要如下：(1)洗装t调整不良：检查压缩空气的质量，是否含有油、水。检查供气管道是否畅通；检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动。阀芯是否卡住。顺序控制仪的设定是否符合要求.是否有所改变；喷气支管、文氏管是否安装准确；(2)滤袋堵塞；

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。如果除尘器运行的过滤气速超过逮袋的设计标准，则极易导致废气中的徽细粉尘卡住在滤袋纤维内部.从而发生滤袋堵塞。采用班膜滤料或在滤袋的表面预反保护性粉层，是比较好的方法。对于粘性大的粉尘，则需要降低过毖气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长建袋的使用寿命。滤袋清灰不良的主要包括清灰次数颇繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使逮袋纤维组织松散从而增加废气中的徽细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将睑袋表面的初始粉层一并清洗掉。如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷.为防止建袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保沮、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10-20分。水份是建袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝尽，尤其在处理燃烧或高沮烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：①避免不当开机②避免在除尘器阻力大时开机；在低于璐点时开机；在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进人大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防治这种情况，应预热除尘器进口含尘空气、或预搜粉尘层。③在低于雌点开机除尘器在低于蟋点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，因此应避免除尘器工作在凝薄点以下，有保沮的装里应使用。④空气渗人；气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装t，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低沮区，从而导致低温处结礴，腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。

四、建袋的序命过短

影响滤袋的使用寿命的因家如下：

滤袋的品种使用不当；滤袋的品质；过滤气速；粉尘负载；粉尘成份；粉尘特性；清洗方法；清洗频率。系统开机、停机次数；以及相关的维护工作.在评定池袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查、记录除尘器工作情况，除尘器是否经常在雌点以下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装差压计、温度计是保证纪录的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施。

(1)滤袋的选择：滩袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布心，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高沮以及费用等因紊，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

(2)温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200°C，所以处理设施进口沮度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，沮度都能降到200℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

(3)风机选用：引风机比送风机效果好。

(4戒械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。

(5)漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实侧中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好。阻力对除尘效果有一定影响，经常清空建袋，减少阻力，可提高除尘效果。

(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进人罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

袋式除尘器的最大缺点是需要更换滤袋，过去由于建料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其他原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用企业来不便。而现在，中国的滤料品种增多，目前已能生产化纤机织布、常温针刺毡、防静电针刺毡，防油防水针刺毡、耐高沮耐腐蚀针刺毡和玻纤连续布，玻纤针刺毡等滤料，以及聚四氛乙烯反膜滤料等适合各种工况条件的性能优良的过滤材料。缝袋技术也有很大提高，旅袋寿命提高到2年以上，甚至更长时间，满足了企业的要求。因此，袋式除尘器今后将会迅猛发展。