复合肥化工厂使用脉冲袋式除尘器
复合肥生产时工厂对周围的环境造成的污染是非常严重的,尤其是在复合肥制作成成品在冷却的过程中,它所产生的粉尘会飞扬在工厂周围的几公里的地方,这些粉尘都具有很强的腐蚀性和有害性,会造成树木的死亡和对庄稼造成减产。因此为了处理这些粉尘,很多工厂都会选用脉冲布袋除尘器,并选用分室反吹的清灰方式。
在整个蒸汽造粒复合肥生产工艺流程中,烘干机尾气、冷却机尾气、振动筛或滚筒筛、破碎机等设备会产生大量粉尘,影响生产环境,如果不对这些粉尘进行有效的回收,一方面污染环境甚至影响正常的生产,更重要的是浪费了很多宝贵的原料。
鉴于很多工厂由于自身的操作不当而导致除尘器发生一些安全事故,今天给大家分享一下应该做到哪几点来确保脉冲袋式除尘器的安全运行。
复合肥生产线布袋除尘器系统的设计原则:
结合实际工况条件下的高湿含尘气体,粉尘容易吸潮等情况,通过技术创新及关键技术处理方案,保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下长期可靠稳定的运行,避免粉尘水解糊袋。有效防止粉尘粘结造成输灰、卸灰系统故障及管道积灰严重情况的发生,同时可实现在不停车的情况下对除尘器进行检修、配件更换作业,减少不必要的停车率。
布袋除尘系统方案实施后的各项技术指标:
1.粉尘捕集率:>98% (车间内无飞尘,生产环境得到极大改善。)
2.粉尘排放浓度:≤30mg/Nm3 (完全符合或超过国家排放标准)
3.能耗指标:约增加10%能耗 (布袋除尘器风机要求风压高,电机功率稍大。)
4.粉尘回收量:8-10吨/天 (可直接回料造粒或用做生产冲施肥的原料)
5.节省清理费用:6-8万/年 (沉降室15天清理一次,每次清理约4000元。)
6.生产线停车率:减少60% (不清理沉降室,不停机检修可大大降低停车率)
7.年生产能力:提高10-15% (综合各方面因素可有效提高生产线产能)
布袋除尘系统的整体设计思路:
1、工艺流程:复合肥原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后,湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入1#烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却,然后由提升机提升至二楼进行筛分,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却,然后再由提升机提升至二楼进行精筛分,筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。
工厂在启动锅炉时,会投放燃油,油燃烧时产生的雾气将被锅炉的烟气携带着进入到除尘器的布袋内,实际上这些油雾对除尘器布袋的危害是非常大的。还有一种情况也会产生油雾,就是工厂在给锅炉减轻负荷时,也会使用燃油,但这种情况下油雾量相对启动锅炉时产生的油雾是较少的。
那么要如何避免脉冲袋式除尘器的布袋遭受油雾我的影响呢?可以启动喷粉装置,但这个喷粉的量取决于油雾的量是多少。
工厂锅炉在运作的过程中,锅炉的温度会逐渐升高,伴随着和烟尘的温度也会越来越高,但为了避免锅炉的温度超出最大值,工作人员需要开启烟道旁的提升阀,然后要关掉烟气的进风口,这样能够保护脉冲布袋除尘器的滤袋免遭高温危害。
脉冲布袋除尘器除了要保护免受高温危害,还要注意避免除尘器免受低温的危害,特别是在冬天,在冬天环境温度过低,锅炉启动后,温度在逐渐升高,当锅炉温度与环境温度相差较大时,就会造成布袋的结露现象出现。
总而言之,要想保证脉冲布袋除尘器的安全运行还是要在操作上多注意除尘器的一些参数变化情况,还有就是锅炉本身的温度控制问题。