0引言

工业生产常会产生大量粉尘，污染自然环境，危害人体健康，吸入者极易感染肺炎、尘肺病、肺癌等呼吸系统疾病水泥是工业中不可或缺的材料，在水利、国防、土木建筑等行业都有广泛应用然而水泥厂在实际生产中，多采用干法生产方式，且密闭性差，易产生大量的粉尘，对环境和生产人员都不利所以，在水泥生产中，应采取各种防范措施，防止粉尘的扩散。

1、生产性粉尘及在水泥厂的主要来源

1.1生产性粉尘

生产性粉尘即以烟、尘、雾形式出现的，飘浮在空气中的固体颗粒，如有机物质燃烧不充分所产生的烟;固体物被研磨碾压后，气流作用下悬浮于空中的固体;加热时的蒸汽在空中凝结的烟尘严重污染环境，对人体危害极大。

1.2水泥生产

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，多由粘土、石灰石及铁矿粉组成，按照特定比例将其磨细，生成的混合物即为生料在窑中经高温PFR烧，形成熟料，然后与石膏、外加剂共同磨细，并按照一定的比例混合而成的混合物即为水泥。

水泥生产可分为干法生产、湿法生产两种，前者热耗低，不足之处在于扬尘较大、生料不均匀;后者热耗高，但生产中扬尘少、最终质量好水泥生产过程通常有三个程序:①生料粉磨若是干法生产，多选择物料在磨机内同时烘干并粉磨的生产工艺，主要有管磨、辊式磨等设备而湿法生产则选择管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统;②熟料PFR烧规模较小的水泥厂常使用立窑，大中型水泥厂则以回转窑为主;③水泥粉磨在对熟料进行细磨时，多通过闭路操作系统完成因常有粉尘产生，多数水泥厂都会安装收尘设备。

1.3水泥厂的粉尘来源

1.3.1原料的破碎和储存

在对原料进行破碎、磨细后，才能调配成生石灰破碎机有挤压和冲击两种类型，挤压型破碎的材料颗粒较粗，进入除尘器的气体含尘浓度比冲击型破碎机要小很多在工作时，机器会产生较大的冲击力，经过摩擦会有热量产生，进而使得粉料温度增加，但不是太明显。

皮带机、斗提机、螺旋输送机等可进行原料运输，在下料时，经常会有扬尘，斗提机最为明显，物料进口的扬尘最强在对原料进行储存时，可以库存，也可以堆场，从储料库顶往库内放料时，在气流的作用下，有粉尘产生。

1.3.2烘干机

在烘干时，有3种常用的方法:自然烘干、专门设置烘干设备、烘干和粉磨同时进行从国内现状来看，常用的烘干设备有悬浮式烘干机、立式烘干机以及回转式烘干机(应用较多)。在烘干过程中，会有大量的废气排出，特别是粘土排放，是形成粉尘的最大排放源在对矿渣、煤等物料进行烘干时，会呈现出不同的烟气。

1.3.3磨机

当磨机内部需要通风时，常会有废气排出生料磨、水泥磨等在水泥厂较为常见磨机在运行时会产生大量热能，温度升高，可将原料中的水分蒸发掉若进磨物料水分在3%以上，尽量采用烘干加磨粉工艺很多水泥厂都将煤粉作为旋窑的燃料，煤粉气体的颗粒小，而且易燃易爆。

1.3.4立窑

立窑使用半干法，是适用于小规模水泥厂的立置不转动的窑体立窑在PFR烧时有烟气产生，烟气温度、含尘浓度等与PFR烧方法、配料有关窑面湿料层厚度对其也有很大影响当使用深暗火时，湿料层厚度至少为I000mm，可起到吸热和过滤的作用，降低烟气温度以及含尘浓度若使用明火操作，烟气的含尘浓度在20g/m3以上，温度至少为250℃。

1.3.5干法旋窑

干法旋窑生产工艺中，生料由窑尾悬浮预热器下料口喂入后，逐级与窑内的热气流进行充分热交换并实现气体粉尘与固体颗粒的分离，完成预热、分解，烧成后而产生的烟气则由窑尾预热器出风口排出，而烧成的熟料则由窑头经冷却后排出、应注意窑头冷却机是使高温熟料急剧冷却，而冷空气与熟料进行热交换后，一部分作为二次空气进入旋窑，多余废气则可部分或全部成为用于其他作用的热源。

2、生产性粉尘在各环节的主要防尘措施

2.1原料的破碎和储存

在除尘方面，以往以高压管式电除尘方法为主，除尘效果较差为此，需换用袋式除尘器，选择PE系列鄂式破碎机，在对原料进行破碎时，噪音低，且产生的粉尘少，含尘浓度较低同时配备气箱脉冲袋式除尘器，其不仅可以净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1 300g/m3的高浓度气体，有效提高了除尘器的除尘效率和可靠性，延长了滤袋的使用寿命，且生产线的密封性加强，漏、冒现象很少出现。

物料输送工作运用负压在设备的绞刀、皮带和斜槽中进行，对于含有粉尘的废气，在排放之前应先进行除尘斗提机、链式输送均为密闭式，在进料端设置抽风罩，同时使用脉冲袋式除尘器进行收尘;皮带输送则为敞开式，单机式脉冲袋式除尘器直接收尘后排到皮带上在仓库不设置灰斗，利用脉冲将粉尘吹回库内在粘土烘干系统进行除尘时，需高温抗结露，且主体应具有保温、防腐的功能。

2.2 烘干机

水泥生产时，烘干矿渣大约会排出15 %~25%的水分，排气进入收尘器时的温度在120℃~160℃之间，露点为60℃。因含尘浓度和含湿量都比较高，选择使用电收尘器进行收尘，并由链式输送机将粉尘送至胶带输送机，使得收尘效率大大提升，在99.5%以上，最终废气的含尘浓度低于50mg/Nm3。

2.3粉磨系统

水泥粉磨工序进行时，采用闭路生产的方式，实现全过程的自动化考虑到0~Seha选粉机产生的高浓度细粉，该阶段使用LPF-8/16/7型脉冲袋收尘器，也可完成回粉皮带扬尘点的除尘工作，在除尘和通风方面都较为适宜除了能回收有用水泥粉末，减轻污染，还有利于改善磨内的通风条件，使产量有所增加。而且，通风条件良好，能够增加磨头的负压，减少扬尘，最终该阶段的粉尘排放浓度在45mg/Nm3以下。

2.4包装系统

在这一工段，粉尘的湿含量和温度都比较低，浓度多在20-30g/m3之间，且回收后的粉尘以水泥成品为主，经济价值高，对含尘气体的处理以脉冲袋式收尘器最为适宜另外，还要加强收尘罩的密封性，包括皮带机的扬尘点，同时还应重视收尘管道的综合治理、

2.5面源污染排放控制

从该厂的情况来看，面源污染排放多集中来源于厂区范围内大风及车辆行驶中引起的扬尘为减少扬尘量，减轻污染程度，该厂一方面减少扬尘点，一方面在物料运送道路上进行洒水除尘。

3、结语  

水泥在工业生产中极为重要，然而在调配生产时会有大量粉尘产生，污染环境、危害人体，为此，必须加强治理首先应找出粉尘产生的源头，然后采用相关设备和工艺方法进行除尘，以减少粉尘排放量立窑、烘干机及粉磨系统多采用二级收尘，立窑一级收尘可采用沉降室，烘干机和粉磨系统可采用旋风收尘器作为一级收尘，二级收尘可采用电收尘或袋收尘另外，粉尘治理的原则为“以防为主，防治结合”，既要更多的采用新工艺，新设备，又要加强管理与维护。