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袋式收尘器与水泥磨通风

1、概况

我厂有6台Φ2.2x 11m水泥磨,均为开流生产,每台磨尾都配置了袋收尘器一级收尘,原先是采用ZX100一56型袋收尘器(见表1,下称ZX收尘器),采取三状态清灰,但由于振打机构外露及长期以来因工艺设计而造成的通风问题,磨头粉尘严重飞扬,磨房内粉尘大,致使外露设备的零部件磨损快,收尘器故障频繁;使用时间不长振打机构即不能正常工作,完全要靠人工摇打袋清灰,这不仅使岗位劳动量增加,而且滤袋清灰不能及时,滤袋结灰现象严重,加剧水泥磨磨房内的粉尘飞扬,并导致水泥磨磨内通风不畅。为改变这一状况,曾做了以下改进措施:

1.1 将4一6号水泥磨磨尾风机改为NQ6C型,增加系统通风压头,以提高通风量。

1.2 1984年,在3号水泥磨尾采用状态清灰方式的FD180~78型屏闭吹振式扁袋收尘器(下称FD收尘器)来替代ZX100一一56型袋式收尘器,并采用208涤纶绒布滤料。FD收尘器技术参数见表2。FD收尘器投用初期,收尘效果良好(见表3) ; 1987年将之推广到1号和3号水泥磨。

1.3 虽然在水泥磨磨尾的FD和ZX收尘器的壳体及入口管道都敷有保温层,直观上也无漏风方面的问题,但208涤纶绒布滤料除在夏季因环境温度高时能使用3~5个月外,其冬季所换新袋使用不到一个月就会糊袋,影响收尘器通风。为此,1994年6月试用中缄玻纤膨体纱滤料替代涤纶208,但效果仍不十分明显。

2、问题分析

水泥磨尾收尘系统的每一次技改措施应用初期,均有一定效果,水泥磨磨头能短时间内显微负压状态;但使用一段时I旬后,磨尾收尘器的处理风量就逐步下降,磨内通风量减少,磨头再度出现扬尘现象,通过调查分析,问题有以下几点:

2.1表4的6台水泥磨磨尾收尘器实际处王里风量的测定情况表明,随着水泥磨磨尾通风量的增加,进入袋收尘器的废气含尘浓度将上升,收尘器阻力增大,实际通风能力下降。

2.2由于FD收尘器的人口含尘气体的允许最高浓度为60 g/m3,而实际人收尘器的粉尘浓度已达201 .7一252.8g/m3之间,显然是选型不合理。从FD收尘器的结构来看,所有袋收尘器都处在一室,采取两状态清灰,其主要靠反吹风机供应的高压反吹气流的气振作用,使滤袋产生振动清灰。而事实上,为适应上花板的不平度,FD收尘器的清灰系统的反吹口与反吹管尽管采取了挠性联接,但因机械故障较多,如维护管理跟不上,其反吹口与上花扳的间隙位置不合王里,不是卡死反吹臂,损坏电机,就是间隙过大,反吹清灰乏力,影响收尘器的l五常清灰。加上收尘器的入口粉尘浓度高,滤袋结灰厚,收尘器的通风阻力增大,水泥磨的磨内通风量相应减少,这不仅洋致磨内过磨现象,影响磨机产量的提高,而且也浪费能源。

另外,FD收尘器的滤袋骨架长达3.1m,采用Φ8mrn圆钢制成,重量较重。经3~5年的使用,滤袋骨架都有不同程度的变形,影响滤袋的安装和清灰(插袋时易破袋和滤袋不能张紧)。

2.3 通过对6台水泥磨磨尾袋式收尘器过滤风速的统计比较(见表4),低转速风机的风量实际大大低于铭牌风量,严重影响收尘器的处理风量的能力。

2.4虽然水泥磨磨尾的XZ和FD收尘器及入口管道都敷有保温层,直观上也无漏风方面的问题,但冬季结露问题仍存在,除因为是老式收尘器保温效果欠佳外,208涤纶绒布的抗结露性能差的问题也不容忽视。通过试用玻纤膨体纱滤料发现,其具有透气性能和憎水性能好的优点,且_表面光滑,粉尘自动剥离性好,见表5。

3、对策

针对长期以我厂水泥磨存在磨头扬尘严重,磨机产量与同类型厂相比一直较低的问题,1996年2月在2号水泥磨尾使用HM型袋式收尘器(技术参数见表6)替代FD收尘器,选用No8C型风机替代原NoBD型风机。收尘器投用初期,使用涤纶123作滤料,其出口粉尘排放量较大,1996年2月28日,组织人员对其进行监测,其出口粉尘浓度为474 mg/m3(标)。因受废气温度较高因素的影响(80一140℃之间),123滤料易变形而掉袋;3月21日,使用针刺毡滤料后,收尘效果大大提高。使用几个月来的体会是:

4、结论

4.1从水泥磨FD型收尘器风量的监测结果来看,实际测试风量成倍小于收尘器的铭牌风量,致使作业场所呈正压作业,粉尘飞扬严重。这一现象在应用袋收尘器场所有一定的普遍性,故袋式收尘器选用高转速风机是适宜的。

4.2袋式收尘器人口浓度愈高,过滤风速将降低。一般地,袋收尘器的过滤风速在0.5~1.0 m/ min之间为宜。清灰周期的长短,直接影响收尘器的通风和出口粉尘排放。各使用单位应根据实际情况选定最佳值。

4.3老式收尘器的保温性能、运行可靠性及稳定性差,且清灰周期难以调节,如再出现选型上的不妥,只能用加强维护管理塑做为弥补手段。

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